産品資訊
1、最省力的機械抛光；
機械抛光分為粗抛光和細抛光。粗抛光是在轉速200-300轉/分的電動抛光盤上用粗呢絨進行的。在粗抛光的過程中，要适當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂抛光液，并保持抛光盤上呢絨的濕潤。在粗抛光過程中要拿緊試樣，沿抛光盤的徑向往複運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。抛光開始時，要不時的撒些抛光液。以後慢慢減輕壓力，減低抛光液的濃度直至抛光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗抛光的試樣經水洗淨後再進行細抛光，通過細抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細抛光所用的抛光機與粗抛光所用的設備基本相同，其轉速為150-200轉/分。
細抛光采用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行抛光。抛光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮後可用于細抛光。若要得到更好的抛光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作抛光液在麂皮上手工抛光。在細抛光過程中施加的壓力應比粗抛光時輕，抛光液不要太濃，絨盤要保持一定的濕度。因為呢絨太幹，容易将磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度随着抛光過程的進行而逐漸減少。經常觀察試樣細抛光的情況，提起後在試樣的抛光面上不粘帶抛光液及小的水珠。而保持一吹即幹的水膜時，要輕輕抛光。待試樣的粗抛光磨痕消失，基體清亮，拿起後在試樣的抛光面上無水膜時，試樣的細抛光已經合适。若使用氧化鎂抛光粉時，要随用随配，用過後應将呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以防潮解變質。試樣在抛制過程中無論是粗抛光或細抛光都不宜時間過長，壓力過大，否則将抛掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響抛光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。
2、化學抛光；
化學抛光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以抛光形狀複雜的工件，可以同時抛光很多工件，效率高。化學抛光的核心問題是抛光液的配制。化學抛光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、最快速的電解抛光；
工件上脫離的金屬離子與抛光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，随黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不鏽鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。
4、最郁悶的人工抛光；
打磨不鏽鋼彎頭的時候要用80目的百葉砂輪，黑色的比較好用，新手建議用紅色的，一定要慢，不能用力壓，打磨時盡量放平打磨機。
全部都磨過了就開始換320目的百葉砂輪重新磨一次，320目砂輪必須要打磨的非常細緻，不然會留下80目砂輪的刮痕。
320目百葉砂輪打磨過了之後，就給彎頭上蠟，新手上多點比較好。然後用紅麻輪繼續打磨， 這時就用力的壓着磨，越用力越好。
磨完後記得要把蠟搽幹淨，用點粉塵搽比較容易哦。
注意事項：注意打磨時不能操之過急，注意别磨到電線，長期存放的不鏽鋼彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室内透風幹燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持不鏽鋼彎頭的幹燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照準确的存放方法存放。
