怎麼抛光不鏽鋼彎(wān)頭

1、最省力的機(jī)械抛光；

　　機械抛光(guāng)分為粗抛光和細抛光。粗抛(pāo)光是在轉速200-300轉/分的電動抛光盤上(shàng)用粗呢絨進行(háng)的(de)。在粗抛光的過程中，要适當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁(lǚ)或氧(yǎng)化鎂抛光液，并保持抛(pāo)光盤上呢絨的濕潤。在粗抛光過程中(zhōng)要拿緊(jǐn)試樣，沿(yán)抛光盤的(de)徑向往複運動，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力(lì)也不應過大。抛光開(kāi)始時，要不時的撒些(xiē)抛光液。以後慢慢減輕壓力，減低抛(pāo)光液的濃度直至(zhì)抛光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗抛光的試樣經水洗淨後再進行細抛光，通過細抛光以求清除粗抛(pāo)光所留下的磨痕，使磨面光亮平整(zhěng)。細抛光所用的抛光機(jī)與粗抛光所用(yòng)的設備基本相(xiàng)同，其轉速為150-200轉/分。

　　細抛光采用(yòng)柔軟的毛(máo)織物，通常(cháng)用細(xì)呢絨(róng)進行抛光。抛(pāo)光粉要更細些，市(shì)面上售的氧化鉻經水選(xuǎn)浮後可用于細抛光。若要得到更好的抛光效果，可選用(yòng)細氧化鎂或氧化鋁作抛(pāo)光液在麂皮上手工抛光。在細抛光過程中施(shī)加的壓力應比粗抛光時(shí)輕，抛光液不要(yào)太濃，絨盤要保持一(yī)定的濕度。因為呢絨太幹，容易将磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不(bú)好，會使磨面氧化。呢(ne)絨濕度随着抛光過程的進行而逐漸減(jiǎn)少。經常觀察試樣細抛光的情況，提起後(hòu)在試樣的抛光面上不粘帶抛光液及小的水珠。而保持一吹(chuī)即幹的水膜時，要輕輕抛光。待試樣的粗抛光磨痕消失，基體(tǐ)清亮，拿起後在試樣(yàng)的抛光面上無水膜時，試樣的細抛光已經合适。若使用氧化鎂抛光粉時，要随用随配，用過後應将呢(ne)絨盤取下，放在(zài)流動水中仔細清洗，以防潮解變質。試樣在抛制過程中(zhōng)無論是粗抛光或細抛光都不(bú)宜時間過長，壓力過(guò)大，否則(zé)将抛掉合金中的相，使磨面的變(biàn)形層加深，從而影響抛(pāo)光質量，在下一步觀察時得(dé)出錯誤的(de)組織結論。

     2、化學抛光(guāng)；

     化學抛光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較(jiào)凹部分優先溶(róng)解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以抛光(guāng)形狀複雜的工(gōng)件，可以同時抛光很(hěn)多工件，效(xiào)率高。化學抛光的核心問題是抛光液的配制。化學抛光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

     3、最快速的(de)電解抛(pāo)光；

     工件(jiàn)上脫離的金屬離子(zǐ)與抛光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜(mó)吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電(diàn)流密度高而溶解快，随黏膜流動，凹凸不(bú)斷變化，粗糙表面逐漸被整平(píng)的過程。

　　 工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不鏽鋼等耐電解液腐(fǔ)蝕的導電材料(liào)作為(wéi)陰極，接直流電(diàn)源的負極。兩者相距一定距離浸入(rù)電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中(zhōng)，在一定溫(wēn)度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘(lí)米2 )下，通電一定時間(jiān)(一(yī)般為幾十秒到(dào)幾(jǐ)分)，工件表面上的微(wēi)小凸(tū)起部分便(biàn)首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。

     4、最郁悶的(de)人工抛光；

     打磨(mó)不(bú)鏽鋼彎(wān)頭的時(shí)候(hòu)要用80目的百葉砂輪(lún)，黑色的比較好(hǎo)用，新手建議用紅色的，一定要慢，不能用力壓(yā)，打磨時盡量放平打(dǎ)磨機。

     全部都磨過了就開始換320目的百葉(yè)砂輪重新磨一次，320目砂輪必須要打磨的非常細緻，不然會留下80目砂輪的刮痕。

     320目百葉砂輪(lún)打磨過了(le)之後，就給彎頭上蠟，新手上多點比較好(hǎo)。然後用紅麻輪繼續打磨， 這時就用(yòng)力的(de)壓着磨，越用力越好。

     磨完後記得要把蠟搽幹淨(jìng)，用點粉塵搽(chá)比較容易哦。

     注意事項：注意打(dǎ)磨時不能操之過急，注意别磨到電線，長期存(cún)放的不鏽鋼彎頭，應作按(àn)期檢查，常(cháng)常對外露的加工表面須保持清潔(jié)，清除污垢，整潔地存放在室内透風(fēng)幹燥的地方，嚴禁堆(duī)置(zhì)或露天(tiān)存放(fàng)。常常保持不鏽鋼彎頭的幹燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照準确的存放方法存放(fàng)。