對焊法(fǎ)蘭的使(shǐ)用壽命有很多(duō)的影響因素，由于對焊法蘭材(cái)質的粘性(xìng)較高，斷屑(xiè)性能差，因此在對焊(hàn)法蘭采用(yòng)絲錐進行(háng)攻絲過程中容(róng)易出現切屑刮傷工件螺紋或(huò)絲錐(zhuī)崩刃(rèn)等現(xiàn)象，影響(xiǎng)加工效率和(hé)螺紋質量。為了延長絲錐使用壽(shòu)命，提高螺紋加工質量(liàng)，在爐卷軋機上，對焊(hàn)法蘭(lán)整個長度上的熱機(jī)械曆史明顯(xiǎn)變化，尤其是在微對焊法蘭出産中，将(jiāng)強烈影響(xiǎng)精(jīng)軋機上産生的再(zài)結晶程度、晶粒長大及析出，并且(qiě)導緻整個對焊法蘭(lán)長(zhǎng)度上(shàng)顯微組織(zhī)和機能的劇烈(liè)變化。修磨時一(yī)定要保持前導向部的原有幾何外形，是使用(yòng)絲錐鏟削磨床(chuáng)進行修(xiū)磨(mó)。解決絲錐(zhuī)基面較長(zhǎng)的方法是(shì)根據被加工(gōng)螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

對焊法(fǎ)蘭應用領(lǐng)域：石油、天(tiān)然氣、化工、水電(diàn)、建築(zhù)和(hé)鍋爐等(děng)行業的管(guǎn)路系統。對焊(hàn)法蘭成型基本工(gōng)藝過程：根據需要，一(yī)個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度(dù)彎頭或6個60度彎頭或其它規格(gé)的彎頭，該(gāi)工藝适用于制(zhì)造彎(wān)頭中徑與(yǔ)彎頭内徑比(bǐ)大于1.5的任何規格大型彎(wān)頭，是目前制(zhì)造大型承壓彎頭的理想方法。

在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可(kě)以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。合理選擇刀具熱處(chù)理方法，以兼顧絲錐(zhuī)的硬度與(yǔ)韌性。适當加大絲錐(zhuī)前角。但(dàn)應注意，如(rú)絲(sī)錐前角過(guò)大，在退刀(dāo)時容(róng)易造(zào)成(chéng)絲錐(zhuī)崩刃和攻出(chū)的螺紋多棱。在絲錐螺紋(wén)表面塗覆(fù)氮化钛塗層，可(kě)以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

由于(yú)對焊法蘭的容器筒體的(de)公稱直徑和管(guǎn)子的公稱直徑所代表的具體(tǐ)尺寸不同(tóng)，所以(yǐ)，同(tóng)樣公稱直徑的容器不(bú)鏽鋼(gāng)法蘭(lán)和不(bú)鏽鋼(gāng)對焊法蘭，它們(men)的尺(chǐ)寸亦不相同，二者不能互相代用。通常情況下，總(zǒng)是(shì)将對焊法蘭分成若幹弧段進行加工(gōng)：

1、将毛坯鍛成(chéng)方坯，然後冷(lěng)彎成弧段，退火去應力熱處(chù)理後，拼成整圓在立車上加工到設計的形狀和尺寸；

2、運至施(shī)工現(xiàn)場，再将若幹弧段組焊成完整的異(yì)型對焊法(fǎ)蘭并與壓力容器組焊；

3、對(duì)焊法(fǎ)蘭在使用和生(shēng)産中(zhōng)具有不同的(de)生産(chǎn)标準，按(àn)照相應的标準(zhǔn)生産(chǎn)和使(shǐ)用，能夠保證(zhèng)異型對焊法蘭在實際中的使用價值和作用；

4、對焊(hàn)法蘭作為密封和(hé)緊固連接件，在航天航空及石油、化工等(děng)領域(yù)的大型容器中(zhōng)有着廣泛(fàn)的應用。