推制彎頭

若(ruò)做長半徑推(tuī)制彎頭，要(yào)先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般(bān)擴徑率在(zài)33%－35%之間(jiān)，倒推回去。短(duǎn)半徑219mm的一般(bān)的擴徑率(lǜ)為50%.選好原料後(hòu)，按彎頭規格下料，再(zài)考慮(lǜ)曲率半徑，比如，90°的彎(wān)頭，通過其(qí)曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎(wān)頭。通過理論計(jì)算可算出，然後(hòu)以該長度(dù)為(wéi)定(dìng)尺進行切斷。最(zuì)後把料進行熱推制(zhì)。推制機大家(jiā)可能都(dōu)看過，實際很簡單。它(tā)是一個牛(niú)角狀芯頭(tóu)或芯棒，芯(xīn)棒由(yóu)細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎(wān)曲的過程。後邊有支撐，把下(xià)料管(guǎn)段穿入芯棒，後邊(biān)有一牌坊架将芯棒固定。中間有一小車(chē)，小車有的通過液壓傳動，有(yǒu)的通過機械傳動即絲(sī)杠傳動，然後(hòu)往前推小車。小車(chē)推着管子順着(zhe)芯棒(bàng)往前走，芯棒外有(yǒu)一(yī)個感應圈，把管子加(jiā)熱，加熱好，然後小車把管子推下，就(jiù)加工好一(yī)個(gè)。推好後，彎頭(tóu)要就(jiù)此熱狀态下進行整形。因為有的彎(wān)頭處理不(bú)當後，就會扭(niǔ)曲，這是不允許的。另外，推頭(tóu)後一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整(zhěng)形。整形模實(shí)際上是一(yī)個壓力機(jī)，要有一套模具，兩(liǎng)個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑(jìng)就達到了成品(pǐn)的尺寸要求了(le)。壁厚就以來料的壁(bì)厚進行控制(zhì)。彎頭和管子(zǐ)的壁厚公差都是相(xiàng)同的，均為±12.5%.在推制(zhì)過(guò)程中(zhōng)，正常(cháng)情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有(yǒu)的地方會發生(shēng)減壁(bì)現象，所以(yǐ)一般提料時，壁厚要加一(yī)些餘量，如彎頭是8.18mm的(de)壁厚，一般都提8.5mm左右的(de)管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形後，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就(jiù)進行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸(wán)處理，把彎頭(tóu)内外表面的氧(yǎng)化鐵皮(pí)去除，把兩(liǎng)端進(jìn)行坡口處理以便于焊接(jiē)。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴塗(tú)漆、包裝等工序後，就可以(yǐ)出廠了。