對焊法蘭(lán)的(de)使用壽(shòu)命(mìng)有(yǒu)很多(duō)的影(yǐng)響因素，由(yóu)于對焊法蘭材質的(de)粘性較高(gāo)，斷屑(xiè)性能差，因此在對焊法蘭(lán)采用絲(sī)錐進行(háng)攻絲過(guò)程中容易出(chū)現切屑刮(guā)傷工件螺紋或(huò)絲錐崩(bēng)刃(rèn)等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質量(liàng)。為了延長絲錐(zhuī)使用(yòng)壽命，提高(gāo)螺紋加工質量，在爐(lú)卷(juàn)軋機上，對焊法蘭整個(gè)長度上的(de)熱機(jī)械曆史(shǐ)明(míng)顯變化，尤其是在微(wēi)對焊法蘭出産(chǎn)中，将(jiāng)強(qiáng)烈影響(xiǎng)精軋(zhá)機上産生(shēng)的再結晶程度(dù)、晶粒長大(dà)及析(xī)出，并(bìng)且導緻整個對焊法蘭長(zhǎng)度上(shàng)顯微組織(zhī)和機能的劇烈(liè)變化。修磨時一(yī)定要保持前導(dǎo)向部(bù)的(de)原有幾(jǐ)何外形，是使用(yòng)絲錐(zhuī)鏟削磨床進行修磨(mó)。解決(jué)絲錐(zhuī)基面較長的方(fāng)法是(shì)根據(jù)被加工(gōng)螺紋的(de)特定要求定制基面較短的絲(sī)錐。

對焊(hàn)法蘭應用領(lǐng)域(yù)：石油、天(tiān)然氣(qì)、化工、水電(diàn)、建築(zhù)和鍋爐(lú)等(děng)行業(yè)的(de)管路系統。對(duì)焊法(fǎ)蘭成(chéng)型基本工藝過(guò)程：根據需(xū)要，一(yī)個圓形環(huán)殼可(kě)以切(qiē)割成(chéng)4個90度彎頭(tóu)或6個(gè)60度彎(wān)頭或(huò)其它規格(gé)的(de)彎頭，該(gāi)工藝适用(yòng)于制(zhì)造彎(wān)頭中徑與彎頭(tóu)内徑(jìng)比大于1.5的(de)任何(hé)規格(gé)大型彎(wān)頭，是(shì)目前制(zhì)造大型承壓彎頭的(de)理想方法(fǎ)。

在普通高速工(gōng)具鋼中加入特(tè)殊(shū)合金(jīn)元素，可(kě)以顯(xiǎn)著提高絲(sī)錐的(de)耐磨性和(hé)韌性(xìng)。合(hé)理選擇(zé)刀具(jù)熱處(chù)理方(fāng)法，以兼顧絲錐(zhuī)的硬度與韌性(xìng)。适當加大(dà)絲錐前角。但(dàn)應注意，如絲錐前角過(guò)大(dà)，在退刀(dāo)時容(róng)易造成(chéng)絲錐崩(bēng)刃和攻出(chū)的螺(luó)紋多棱。在絲錐(zhuī)螺紋(wén)表面塗覆(fù)氮(dàn)化(huà)钛(tài)塗層，可(kě)以顯(xiǎn)著(zhe)提(tí)高絲(sī)錐的(de)耐(nài)磨(mó)性、耐熱性和潤滑性(xìng)。

由于(yú)對焊(hàn)法蘭(lán)的容器(qì)筒體的公稱直徑和管(guǎn)子的公稱直徑所代(dài)表(biǎo)的具體(tǐ)尺寸不同，所以(yǐ)，同樣公稱直徑(jìng)的容器不(bú)鏽鋼法蘭(lán)和(hé)不(bú)鏽鋼(gāng)對焊法蘭(lán)，它們(men)的尺(chǐ)寸亦不相(xiàng)同(tóng)，二者不(bú)能互(hù)相代(dài)用。通常情(qíng)況下，總是(shì)将對(duì)焊法(fǎ)蘭分成若(ruò)幹弧(hú)段進行加工(gōng)：

1、将毛坯鍛成(chéng)方坯，然後冷(lěng)彎(wān)成弧段，退(tuì)火去應力熱處理後(hòu)，拼成整圓在立(lì)車(chē)上加工到設計的(de)形(xíng)狀和尺(chǐ)寸；

2、運至施(shī)工現場，再将若幹弧段組焊成完整(zhěng)的異(yì)型對焊法(fǎ)蘭并(bìng)與壓(yā)力(lì)容(róng)器組焊；

3、對焊法(fǎ)蘭在使用和生(shēng)産中(zhōng)具有不同(tóng)的生産标(biāo)準，按(àn)照相應的标準生産和使(shǐ)用，能(néng)夠保證異型對(duì)焊法蘭(lán)在實際(jì)中的(de)使用價值(zhí)和作用；

4、對(duì)焊法(fǎ)蘭作為(wéi)密(mì)封和(hé)緊固連接(jiē)件，在(zài)航天(tiān)航空(kōng)及石(shí)油、化工等領域(yù)的大型容(róng)器中有着廣泛的應(yīng)用。