U形彎管(guǎn)

U型彎管專用于U形彎管(guǎn)的彎曲，采用液壓驅動，彎管，PLC控制，夾(jiá)管，進芯等動作均自動完成。懸臂和彎管動作同步,在運行過程中可調速,有效的(de)阻止管件在彎制過程中(zhōng)下垂。集成模具技(jì)術可以涵蓋10D以上加工(gōng)能力範圍内所有規格(gé)管件及(jí)彎曲半徑,有效控制管件的反(fǎn)彈,确(què)保(bǎo)管件的一緻性。彎(wān)曲角(jiǎo)度使用編碼器定位,确保角度無誤,并可任意(yì)設置。在運行過程中，動(dòng)作(zuò)可同步顯示，而且能(néng)顯(xiǎn)示錯誤信息，幫助操作者正确操作和排除故障，确保操作者和設備的安全。杜絕生産安全隐(yǐn)患。

U型彎管加工工藝分為2個步驟：首先為機械抛光，主要目的(de)是端面修理，管件粗抛光(guāng)等，然後進行電化學抛(pāo)光(guāng)，這是不鏽鋼産品表面處理的(de)一種(zhǒng)工藝，是通(tōng)過不鏽鋼産品的表(biǎo)面在電解液中所發生的控制化學反應，以及(jí)離子轉移從而使産品的表面趨于平态。通過二次處理産品内鏡面，光潔度Ra≤0.28μm，最後(hòu)對管(guǎn)及管(guǎn)件外壁進行亞(yà)光處理(lǐ)。

U型彎管注意事項：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其(qí)中性層外側臂壁(bì)受拉應力&1作用而減薄(báo),内側受壓應力。作用而增厚，合(hé)力N1和N2使管子橫截面發生變化(huà)。基于(yú)這一(yī)因素，引起彎管質量下降主要(yào)原因為RX與(yǔ)SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級情況(kuàng)下的RX值以及外側的減薄量均做了明确規定，目的是為了控(kòng)制RX與SX的值，從而确保(bǎo)質量。

2、前條已(yǐ)講過，彎管時材料外側受拉(lā)，内側受壓中性(xìng)軸所在位置則與彎管方法而不同(tóng)，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離(lí)外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用(yòng)旋彎法是有(yǒu)益的(de)。