中(zhōng)頻彎管

中頻彎(wān)管(guǎn)是一種先(xiān)進的彎管(guǎn)方法。但是，如果彎管工藝(yì)不當(dāng)，可能(néng)出現管材(cái)金屬(shǔ)組(zǔ)織松弛(chí)損傷(shāng)現象。這種(zhǒng)損傷(shāng)表現為一(yī)種微(wēi)細的晶界(jiè)裂紋，對管材的(de)機械性能及使用壽(shòu)命(mìng)有的不良影響。中頻彎(wān)管的(de)加熱範圍(wéi)窄，管壁内(nèi)外溫(wēn)度不均，在彎管過程中管材受到驟(zhòu)冷驟熱，這(zhè)是它本身固有(yǒu)的弱點(diǎn)。中頻彎(wān)管主要(yào)用(yòng)于加(jiā)熱直縫管、無縫(féng)鋼管，通過(guò)中頻(pín)加熱(rè)後，達到效(xiào)果才(cái)能生(shēng)産。

中頻彎(wān)管的(de)過程(chéng)是在鋼管(guǎn)待彎部分(fèn)套上(shàng)感應(yīng)圈，用機械轉臂(bì)卡住(zhù)管(guǎn)頭，在感應圈中(zhōng)通入中(zhōng)頻電(diàn)流(liú)加熱鋼(gāng)管，當鋼管溫度(dù)升高(gāo)到塑性狀态時，在鋼(gāng)管後端用機械推力(lì)推進(jìn)，進行彎制(zhì)，彎制(zhì)出的鋼管(guǎn)部分(fèn)迅速(sù)用(yòng)冷(lěng)卻劑(jì)冷卻,這樣(yàng)邊加熱(rè)、邊推進、邊彎(wān)制、邊冷卻(què)，不斷将彎管彎(wān)制出來。

中頻(pín)彎(wān)管特(tè)點：

1、中(zhōng)頻彎管采用垂直外(wài)特性的電源，直(zhí)流時采用正極(jí)性（焊(hàn)絲接(jiē)負極(jí)）

2、中頻彎(wān)管一般(bān)适合于6mm以下薄(báo)闆的(de)焊接，具有(yǒu)焊(hàn)縫成型美觀，焊接(jiē)變形量小(xiǎo)的特點

3、保護氣(qì)體為(wéi)氩氣(qì)，純度(dù)為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50a時(shí)，氩氣流量(liàng)為8~0l/min，當電流為50~250a時(shí)，氩氣(qì)流量為2~5l/min。

4、焊(hàn)接電弧長度，焊(hàn)接普通鋼時，以(yǐ)2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼(gāng)時(shí)，以~3mm為佳(jiā)，過長(zhǎng)則保(bǎo)護效(xiào)果不(bú)好(hǎo)。

5、中頻彎(wān)管為防止(zhǐ)焊接氣(qì)孔之(zhī)出現，焊(hàn)接部位(wèi)如(rú)有鐵鏽、油(yóu)污等務必清理(lǐ)幹淨(jìng)。

6、鎢極從氣體噴嘴突(tū)出的長度(dù)，以4~5mm為佳，，在角(jiǎo)焊等遮(zhē)蔽性差的(de)地方(fāng)是2~3mm，在開槽深的(de)地方(fāng)是5~6mm，噴嘴至工作的(de)距離一(yī)般不超(chāo)過5mm。

7、中頻(pín)彎管(guǎn)對接(jiē)打底時，為防(fáng)止底層(céng)焊道(dào)的(de)背(bèi)面被氧化，背面(miàn)也需要實施(shī)氣體保(bǎo)護。

8、防風與(yǔ)換氣(qì)。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網的(de)措(cuò)施，而在室内(nèi)則應采取(qǔ)适當(dāng)的換氣措(cuò)施。

9、中(zhōng)頻彎管(guǎn)為(wéi)使氩氣很(hěn)好(hǎo)地保護(hù)焊接熔(róng)池，和便(biàn)于施(shī)焊操(cāo)作(zuò)，鎢(wū)極中心線(xiàn)與焊接處工(gōng)件一般(bān)應保持80~85°角,填充(chōng)焊絲與工件表(biǎo)面夾角應盡可(kě)能地(dì)小，一(yī)般為(wéi)0°左右。